“病從口入”，食品的衛生直接影響著人們的健康。無論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛生標準和要求。其中，微生物污染是影響食品質量最重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的重點。

食品的安全、衛生主要要控制三個方面：一是控制生產人員的規范化操作；二是控制外部環境污染（要建立相對較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問題產品原料。

食品日化凈化車間主要廠房配套設施：

1Class 1K、10K、100K級無塵室；

2干燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產設備；

3壓縮空氣、排氣、純水等設施。

保障食品的標準質量，關鍵需要建設好良好衛生生產環境。針對食品危險的過程控制體系，通過對食品生產全過程進行危害分析、污染控制、關鍵點控制而營造的負荷食品衛生條件的生產環境。

建設食品凈化車間良好衛生生產環境主要從關鍵控制區域、背景區域、食品接觸面、人身凈化用室、物料凈化用室五個方面出發。

關鍵控制區域，食品加工過程中潔凈用房內的一個區域，若該區域控制不當，極可能造成危害，非常容易導致成品污染。

背景區域，同一潔凈用房內關鍵控制區域周邊的區域。

食品接觸面，接觸食品的那些表面以及精彩在正常加工過程中會將污水滴濺在食品或濺在接觸食品的那些表面上的表面。

人身凈化用室，人員在進入潔凈區之前按一定程序進行凈化的房間。

物料凈化用室，物料在進入潔凈區之前按一定程序進行凈化的房間。

食品廠潔凈廠房應根據食品生產對除菌除塵和衛生要求進行分級。食品無塵車間應明確其中生產的關鍵控制點、關鍵區域和背景區域，并應分別定級，并應盡量縮小高級別區域的面積。

食品廠凈化車間用房等級分級和環境參數標準與要求

食品廠潔凈用房等級

潔凈區微生物的最低要求

各級潔凈用房的懸浮微粒要求

食品的生產應根據不同生產階段、不同關鍵控制點或食品本身的屬性在對應等級的潔凈區域內進行。當生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20℃—25℃，相對濕度應為30℃-65℃，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應為18℃—26℃，相對濕度應為30%—70%。

Ⅰ級潔凈用房的噪聲級（靜態）不應大于65dB（A），其他潔凈用房噪聲級（靜態）不應大于60dB（A）。

生產車間按生產工藝和產品質量要求，分為一般生產區、控制區，設人員換鞋區、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。

人員流動方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒—風淋通道—潔凈走廊—潔凈車間在凈化車間及走廊設安全門，便于人員疏散。

不同等級潔凈用房靜態時換氣次數應按人員數量、面積大小、操作強度等條件計算確定或者按照相應標準選用。新風量應按每人不小于40m?3;/h設計，應滿足排風和維持正壓的需要。

潔凈用房靜態時換氣次數。

等級分類

凈化級別必須滿足生產加工食品對空氣凈化需要，潔凈級別不同的廠房之間，廠房與通道之間應有緩沖措施。應分別設置與潔凈級別相適應的人員和物流通道。